Круг 40Х 240 мм купить в интернет-магазине Металлотрейд

Круг 40Х 240 мм

Вес	2000 кг
Длина	6 м
Бренд	Металлотрейд
Наименование изделия	Круг
Марка стали	40Х
Размер	240

Новая услуга

133 685 ₽

Осталось несколько штук

– +

Итого: 133 685 ₽

Купить

Обзор
Характеристики
Отзывы (0)

Круг стальной 40Х ?240 мм — высокопрочный конструкционный пруток для ответственных узлов

Круг стальной марки 40Х ?240 мм — это горячекатаный или калиброванный пруток из легированной конструкционной стали, предназначенный для изготовления деталей, работающих под высокими нагрузками и динамическими воздействиями. Благодаря оптимальному химическому составу и комплексу механических свойств, данный материал широко применяется в машиностроении, энергетике, автомобильной и авиационной промышленности.

Основные технические характеристики

Марка стали: 40Х (по ГОСТ 4543-71)
Форма сечения: Круг
Диаметр: 240 мм
Способ изготовления: Горячекатаный (или калиброванный — при заказе)
Класс прочности: Повышенный
Нормативный документ: ГОСТ 2590-2006 (для сортамента), ГОСТ 4543-71 (для химического состава и механических свойств)

Химический состав стали 40Х (по массе, %)

Марка стали 40Х относится к хромистым легированным сталям. Хром повышает прокаливаемость, прочность и твёрдость, улучшает структурную однородность после термической обработки. Ниже приведён усреднённый химический состав стали 40Х в соответствии с требованиями ГОСТ 4543-71:

Элемент	Содержание, %
Углерод ©	0,36–0,44
Хром (Cr)	0,80–1,10
Кремний (Si)	0,17–0,37
Марганец (Mn)	0,50–0,80
Сера (S)	не более 0,035
Фосфор (P)	не более 0,035
Никель (Ni)	не более 0,30
Медь (Cu)	не более 0,30
Арсений (As)	не более 0,08

Углерод в количестве около 0,4% обеспечивает высокую прочность и твёрдость после закалки и отпуска. Хром — ключевой легирующий элемент, который повышает прокаливаемость, коррозионную стойкость и износостойкость. Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую пластичность и ударную вязкость, что особенно важно для деталей, работающих при переменных нагрузках.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства стали 40Х напрямую зависят от режима термической обработки. При стандартном улучшении (закалка в воде или масле с последующим высоким отпуском) достигаются следующие характеристики:

Показатель	Значение
Временное сопротивление разрыву (?в)	785–980 МПа
Предел текучести (?т)	не менее 590 МПа
Относительное удлинение (?5)	не менее 10%
Относительное сужение (?)	не менее 45%
Ударная вязкость (KCU при +20?°C)	не менее 59 Дж/см?
Твёрдость по Бринеллю (HB)	210–270

Эти показатели подтверждают высокую прочность и достаточную пластичность стали. Благодаря такому сочетанию, круг 40Х ?240 мм идеально подходит для изготовления валов, шестерён, шпинделей, болтов и других ответственных деталей, подвергающихся изгибу, кручению и ударам.

Физические свойства стали 40Х

Показатель	Значение
Плотность	7850 кг/м?
Модуль упругости (Е)	2,1?10? МПа
Модуль сдвига (G)	8,1?10? МПа
Коэффициент Пуассона (?)	0,29
Коэффициент линейного расширения (?, 20–100?°C)	11,5?10?? 1/°C
Удельная теплоёмкость (с, при 20?°C)	475 Дж/(кг·°C)
Теплопроводность (?)	42,5 Вт/(м·°C)
Удельное электрическое сопротивление	0,25 мкОм·м

Физические свойства позволяют использовать сталь 40Х в условиях переменных температур и при проектировании деталей, чувствительных к деформациям. Высокая теплопроводность способствует равномерному прогреву при термообработке, а умеренное тепловое расширение снижает риски коробления.

Технологические свойства

Сталь 40Х обладает хорошими технологическими характеристиками, что делает её удобной для обработки на различных этапах производства:

Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Требуется предварительный подогрев до 200–300?°C и последующая термообработка для снятия внутренних напряжений. Не рекомендуется сварка без подготовки — возможны трещины в зоне термического влияния.
Обрабатываемость резанием: В состоянии поставки (после улучшения) — удовлетворительная. Твёрдость в пределах 210–270 HB обеспечивает стабильную работу инструмента. При необходимости обработки в закалённом состоянии требуется применение твёрдосплавного или керамического инструмента.
Обрабатываемость давлением: Хорошая. Сталь поддаётся ковке, штамповке и волочению в диапазоне температур 1200–800?°C. Начало ковки — при 1200?°C, окончание — не ниже 800?°C с последующим медленным охлаждением (в яме или под слоем шлака) для предотвращения внутренних напряжений.
Склонность к отпускной хрупкости: Средняя. Стали с хромом склонны к отпускной хрупкости II рода (при отпуске в интервале 450–550?°C). Рекомендуется быстрое охлаждение после отпуска в этой зоне (например, в воде или масле), особенно для крупных деталей.
Прокаливаемость: Высокая. Благодаря содержанию хрома, сталь 40Х прокаливается на глубину до 10–12 мм в воде и до 15–18 мм в масле, что позволяет получать однородную мартенситную структуру даже в массивных сечениях.

Вес и расчётные данные

Одним из важных параметров при расчёте расхода материала является масса одного погонного метра. Она рассчитывается по формуле:

$m = \frac{? ? d ^{2} ? ?}{4 ? 1 0 ^{6}}$

где:

$d$ — диаметр в мм (240 мм),
$?$ — плотность стали, 7850 кг/м?.

Подставляем значения:

$m = \frac{3 , 1416 ? 24 0 ^{2} ? 7850}{4 ? 1 0 ^{6}} = \frac{3 , 1416 ? 57600 ? 7850}{4 000 000} ? 355, 3 кг / м$

Масса 1 погонного метра круга 40Х ?240 мм: ? 355,3 кг
Количество погонных метров в одной тонне (1000 кг):
$\frac{1000}{355 , 3} ? 2, 81 м$

Таким образом, в одной тонне содержится около 2,81 метра прутка диаметром 240 мм. Эти данные необходимы для расчёта транспортных расходов, планирования заготовок и минимизации отходов при раскрое.

Область применения

Круг стальной 40Х ?240 мм используется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости и усталостной выносливости. Основные сферы применения:

Машиностроение — валы, оси, шестерни, шпиндели, коленчатые валы, штоки гидроцилиндров.
Автомобильная промышленность — полуоси, шестерни КПП, шлицевые соединения.
Энергетика — роторы турбин, валы насосов и компрессоров.
Судостроение — гребные валы, элементы рулевого управления.
Железнодорожное машиностроение — оси вагонов, детали тормозных систем.
Авиационная промышленность — элементы шасси, несущие узлы.
Тяжёлое оборудование — валы дробилок, прессов, станков.
Нефтегазовая отрасль — штанги насосов, шпиндели задвижек.
Металлургия — валки, ролики, направляющие.
Сельхозмашины — валы трансмиссий, шестерни, полуоси.

Благодаря возможности термообработки, детали из стали 40Х могут быть доведены до требуемых характеристик: например, после цементации и закалки — для повышения поверхностной твёрдости при сохранении вязкой сердцевины. Также применяется азотирование для улучшения износостойкости без деформации.